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液壓閘式剪板機的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。

b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

C、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。 

使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

液壓閘式剪板機在使用過程中可能產生如下的情況

開動液壓閘式剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機性能。

試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

液壓閘式剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機如有雜音，應停車檢查。

液壓閘式剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

液壓閘式剪板機的使用方法？怎樣進行維護保養？

液壓閘式剪板機的操作規程：

一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定：

（一）工作前認真作到：

1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

（二） 工作中認真做到：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6、對于液壓閘式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

液壓閘式剪板機維護保養的方法：

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。