| ZX18 H型鋼自動組立機 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 來源: 點擊數:5179次 更新時間:2020/2/26 9:11:51 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
名稱:ZX18 H型鋼自動組立機: 一、用途 型鋼自動對中組立機是專門用于組對H型鋼成型機,由兩塊翼板一塊幅板組成“工”字型的專用設備。 二、技術參數 1、輸入有效長度: 15000mm 輸出有效長度:15000 mm 2、組立速度: 500—5950㎜/min 3、幅板:高度: 200—1500㎜ 厚度: 6—32㎜ 長度: 4000—15000㎜ 4、翼板:寬度: 200—600/800㎜ 厚度: 6—40㎜ 長度: 3000—15000㎜ 5、外形尺寸mm: 長×寬×高(2400×2000×4424) 6、在組立變截面梁時角度在150內,大截面和小截面同幅板和翼板的最大值和最小值。 7、定位: a)腹板夾緊系統:兩組腹板夾緊機構為同步運動,兩組之間通過聯鏈輪與鏈條連接。總動力為液壓馬達帶動鏈輪及鏈條,然后再通過絲桿傳動從而使腹板夾緊滑動座一起向中間行走。絲桿為正反牙,傳動時是兩邊同時向中間行走,起到自動對中。 b) 翼板夾緊系統:三組翼板夾緊機構為同步運動,相互之間通過聯鏈輪與鏈條連接。總動力為液壓馬達帶動鏈輪及鏈條,然后再通過絲桿傳動從而使翼板夾緊滑動座一起向中間行走。絲桿為正反牙,傳動時是兩邊同時向中間行走,起到自動對中。 8、裝機總功率:6.5kw 三、工作原理與結構特性 1、工作原理 在組立過程中,翼板由翼板對中和夾緊機構中夾緊,幅板由幅板自動對中和夾緊機構對中夾緊,上部壓輪壓緊,使幅板和翼板緊密接觸,下部滾道靠摩擦力帶動運動,在運動過程中手工點焊接,從而完成組立工作任務。 本機主要由以下幾部分組成:主機總成,拉桿對中系統,輸入滾道,輸出滾道,液壓系統總成,電控系統。 2:拉桿對中系統(一組):拉桿對中系統主要包括:拉桿箱、拉桿油缸。當未組立的翼、腹板輸送入主機時,翼、腹板不會精確處于所需在位置,并且此時腹板還需要扶持。拉桿對中系統能夠將翼、腹板初步定位,其過程分別由翼板對中拉緊油缸和腹板對中拉緊油缸控制。 3:輸入滾道:輸入滾道主要完成H型鋼的輸入過程,它由主動滾道和被動滾道組成,其布置和拉桿箱相互間隔。 4:輸出滾道:輸出滾道主要完成H型鋼的輸出過程,它由主動滾道和被動滾道組成。 5:液壓系統總成:液壓系統主要包括:液壓泵站,主壓緊油缸,翼板夾緊馬達1只,腹板夾緊馬達1只,拉桿油缸2只,膠接軟管,油管排油路的布局采用多種形式相結合的方式,主壓緊缸在主機外觀部分采用硬管布置方式。 H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成,腹板與翼板的相互位置關系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、準確地定位各個板的位置,極大地提高生產效率。
液壓系統 液壓系統由:油泵、電機、油箱、閥類、壓力表、連接管路組成。 使用要點: (1)推薦用20#或32#液壓油,最適宜的溫度為300-500當油溫低于150或大于600時禁止開車,一般情況下4-6月更換一次,并清洗油箱。 (2)外接控制線接入時注意電機轉動方向,和電磁閥控制電壓。 (3)油泵要空載啟動,啟動后運轉平穩后加載,一般情況下不要頻繁啟動電機。 四、安裝調試 本機主機在工廠內已做好調試工作,為保證質量必須進行下列工作: 1、 開箱后對機器進行清洗去污工作。 2、 對工作臺面,滑道,滑塊加防銹油。 3、 整機安裝基礎應進行二次澆灌(按基礎圖進行施工)。 4、 安裝滾道時,應使前后滾道面低于主機滾道2-5㎜。 5、 對軸承滑動部件進行加油處理。 五、操作規程 1、 開機前檢查 A、各傳動部位有無異物。 B、檢查液壓油量是否在規定的位置。 C、檢查各電線接頭,檢查各電源按鈕是否復位。 D、為了保證H型鋼的組立精度、質量;在上機前應對下好料的鋼板去除毛刺。 2、開機操作規程 A、打開電源開關,液壓電源開關。 B、吊裝翼板放在滾道上,搖動翼板夾緊機構,使翼板定位在滾道中心位置。 C、吊裝幅板放在翼板上,搖動幅板夾緊機構,使幅板定位在翼板中心位置(盡量使幅板和翼板對齊,如不能則使幅板長翼板在幾公分內)。 D、開動機器,使工件進入組立機,利用撞塊使翼板幅板對齊。 E、用對中機構調整對中情況,使幅板位于翼板中心,點焊一處。 F、檢查對中情況,開啟自動工作,組成“T”型后吊離滾道。 G、重復“B”。 H、吊裝“T”型鋼放在翼板上,搖動幅板夾緊機構,使“T”型鋼定位在翼板中心位置(盡量使“T”型鋼和翼板對齊,如不能則使“T”型鋼長翼板在幾公分內)。 I、重復(D、E、F)完成工作進入下一件工作。 3、關機后檢查 A、各按鈕是否復位。 B、工件是否全部吊離滾道。 C、切斷電源。 六、維護保養 為保證機械使用壽命請按下列保養方法保養: 每日檢查
定期保養
七、設備配置: A、主機,門架,自動對中裝置,拉桿箱 B、液壓系統:含泵站,馬達,油缸等 C、驅動電機;采用擺線針輪減速機(常州)
D、前后輥道7.5米*2,共6節 。 F、電控箱1臺,電器(正泰) 變頻器(富凌) G、人工點焊,操作簡單,工作效率高。 八、易損件(不在包修范圍) 1、主機滾筒 2、翼板夾緊輪 3、腹板夾緊輪 4、液壓管密封圈 九、技術文件; 1、整機基礎圖(合同生效后發用戶) 2、整機使用說明書 3、裝箱單 十、需方提供的部件 1、提供膨脹螺栓。 2、液壓站用液壓油(32-46號)200KG。 3、減速機用(40-46號機械油) 4、電源系統:380V、50HZ 5、6平方電源線。 6、需方按供方提供的資料完成基礎、電源到位后通知供方進場安裝。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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